單室間歇式真空爐工作時(shí),裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個(gè)工作室內(nèi)完成，周期很長(zhǎng)，通常需要2～4個(gè)小時(shí)。多室連續(xù)式真空爐的工作原理是將上述工序進(jìn)行合理的分解，由幾個(gè)室分別獨(dú)立完成。以五室連續(xù)式真空爐為例，由進(jìn)料室完成裝料和抽低真空、由預(yù)熱室進(jìn)行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續(xù)進(jìn)行抽高真空和保溫、由冷卻室進(jìn)行降溫冷卻、再由出料室繼續(xù)完成冷卻和放大氣、工件出爐，這樣每個(gè)室的工作節(jié)拍可以縮短至20～30分鐘，因而大大提高工作效率。

　　多室連續(xù)式真空爐由進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。由于采用積木組合式設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線，以滿足大小不同的產(chǎn)量需要。

　　1、爐體與爐門(mén)

　　為了充分利用爐體的內(nèi)部空間，減輕真空系統(tǒng)的負(fù)載，爐體采用方箱型結(jié)構(gòu)，既實(shí)用又美觀。

　　預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造，外壁用碳鋼材料。進(jìn)料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強(qiáng)度，減少內(nèi)外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強(qiáng)筋。

　　爐門(mén)采用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu)，便于爐外料車(chē)與爐內(nèi)輥軸的對(duì)接傳遞，減少占地空間。

　　2、真空系統(tǒng)：

　　預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴(kuò)散泵、2X-70型旋片式機(jī)械泵組成，真空度高,工作真空度可達(dá)10-3pa量級(jí);進(jìn)料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級(jí)時(shí)間少于15min。真空閥門(mén)采用氣動(dòng)擋板閥。真空測(cè)量采用數(shù)字顯示復(fù)合真空計(jì)，用電離規(guī)管測(cè)量高真空，電阻規(guī)管測(cè)量低真空。

　　3、預(yù)熱室、高溫工作室：

　　預(yù)熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃～800℃，控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。

　　高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區(qū)獨(dú)立加熱，控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統(tǒng)具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、新型氣動(dòng)閘板閥

　　進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動(dòng)閘板閥進(jìn)行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結(jié)構(gòu)，閥架與閥板之間采用連桿機(jī)構(gòu)，閥板不僅能上下運(yùn)動(dòng)，還可以水平運(yùn)動(dòng)。閥板采用八點(diǎn)壓緊，使真空密封絕對(duì)安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件通過(guò)閥體時(shí)不會(huì)烘烤到密封圈，閥板上下運(yùn)動(dòng)時(shí)也不會(huì)與閥體密封面產(chǎn)生磨擦，從而提高密封圈的使用壽命。

　　5、工件料車(chē)傳遞系統(tǒng)：

　　真空設(shè)備要實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，傳動(dòng)系統(tǒng)及其動(dòng)密封至關(guān)重要。該設(shè)備采用的輥軸式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和新型獨(dú)特的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。輥軸與電機(jī)之間采用鏈傳動(dòng)，由電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、行程開(kāi)關(guān)等組成。通過(guò)變頻器可以調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制工件的轉(zhuǎn)移時(shí)間，雙保險(xiǎn)行程開(kāi)關(guān)可以準(zhǔn)確控制工件的停留位置。工件傳遞系統(tǒng)由可編程控制器進(jìn)行精確控制，并按照預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行。工件料車(chē)的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止都十分平穩(wěn)，沒(méi)有任何沖擊，安全可靠(管式爐)。

　　6、全自動(dòng)控制系統(tǒng)：

　　由加熱控制、冷卻控制、傳動(dòng)控制、抽真空控制等組成。全部工況動(dòng)作均采用安全連鎖保護(hù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。設(shè)備調(diào)試與檢修時(shí)也可切換至手動(dòng)操作。

　　6.1溫度控制方式：

　　采用溫控儀 觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調(diào)壓器、熱電偶等組成多區(qū)PID閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)可編程精確控溫。溫控儀可預(yù)置9種工藝曲線，PID(比例、積分、微分)參數(shù)可根據(jù)爐膛特性自動(dòng)整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長(zhǎng)、更改。

　　預(yù)熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調(diào)壓器供電，調(diào)壓器二次側(cè)輸出電壓0～70V。晶閘管調(diào)壓器與溫控儀的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套組成爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)。由熱電偶反饋爐內(nèi)的實(shí)際溫度，與設(shè)定溫度比較由溫控儀依據(jù)偏差按PID規(guī)律輸出4-20mA直流調(diào)節(jié)信號(hào)，通過(guò)可控硅觸發(fā)器產(chǎn)生相應(yīng)的觸發(fā)脈沖，以調(diào)節(jié)可控硅元件的導(dǎo)通角,再通過(guò)變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器，這樣輸入電爐的功率作相應(yīng)的改變并克服爐溫的偏差，使?fàn)t溫準(zhǔn)確地回復(fù)到設(shè)定值，達(dá)到自動(dòng)控制爐溫的目的。

　　6.2過(guò)程控制方式：

　　采用PLC可編程控制器 觸摸屏方式。本設(shè)備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心，配以接觸器、繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、指示燈等組成。全部工況動(dòng)作均采用安全連鎖保護(hù)，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)切換操作。

　　6.3觸摸屏操作系統(tǒng)

　　本設(shè)備的所有操作均可在觸摸屏上完成，包括各種泵、閥門(mén)、電機(jī)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作及運(yùn)行狀態(tài)顯示，控制參數(shù)的設(shè)定及修改，設(shè)備的模擬畫(huà)面,觸摸屏系統(tǒng)可獨(dú)立承擔(dān)全部操作控制。

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